橋梁支座灌漿料對(duì)強(qiáng)度有很高的要求，包括以下幾個(gè)方面：

抗壓強(qiáng)度：支座灌漿料的抗壓強(qiáng)度需要達(dá)到50MPa以上。

抗剪強(qiáng)度：支座灌漿料還需要具備較高的抗剪強(qiáng)度，以抵抗剪切力對(duì)支座的影響。一般來說，支座灌漿料的抗剪強(qiáng)度要求需要達(dá)到10MPa以上。

早期強(qiáng)度：支座灌漿料需要具有較高的早期強(qiáng)度，以便在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，縮短施工周期。

抗沖擊性：支座灌漿料需要能夠抵抗沖擊和震動(dòng)，不易出現(xiàn)裂縫或脫落現(xiàn)象，提高工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

耐久性：支座灌漿料還需要具有良好的耐久性，以確保長(zhǎng)期使用過程中的穩(wěn)定性和耐久性。

需要注意的是，不同的橋梁支座灌漿料產(chǎn)品可能存在差異，具體的強(qiáng)度要求需要根據(jù)產(chǎn)品說明書和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行選擇和調(diào)整。

橋梁支座灌漿料，客運(yùn)專線橡膠支座安裝專用灌漿料，它以合理級(jí)分的高強(qiáng)度骨料為集料、高強(qiáng)水泥為結(jié)合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等精確配比專業(yè)生產(chǎn)而成的干混料。早強(qiáng)型支座砂漿用于鐵路橋梁支座安裝的高品質(zhì)的水泥基復(fù)合材料。由于其采用了多種高性能添加劑，完工后表面特別光滑平整?？朔藗鹘y(tǒng)砂漿不平、開裂、剝落等缺點(diǎn)，具有自流平、高早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮

適應(yīng)于搶修、軌道填充、支座灌漿，尤其是適合高速鐵路橋梁支座或軌道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修補(bǔ)。

支座安裝用灌漿材料，主要對(duì)灌漿料早期強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，有較高的要求

支座灌漿料，2h抗壓強(qiáng)度25Mmpa，1d抗折強(qiáng)度10Mpa,完全滿足支座安裝要求

通用型灌漿料，一般用于板、梁、柱、加固，設(shè)備安裝，一般按標(biāo)準(zhǔn)要求，1d強(qiáng)度達(dá)到20Mpa即可，對(duì)抗折強(qiáng)度沒有特殊要求。

施工步驟：

1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時(shí)不得有明水。

2、安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。

3、仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。

4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌槍進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。

5、待灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對(duì)漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。