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√支座灌漿料 支座砂漿產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)

來源:本站作者:admin時(shí)間:2023-11-13

支座灌漿料支座砂漿產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn):

具有自流性強(qiáng)、硬度快、強(qiáng)度早、強(qiáng)度高、無收縮、微膨脹等優(yōu)點(diǎn);無害、抗衰老、對水質(zhì)及周邊環(huán)境無污染、自密性好 。早強(qiáng)高強(qiáng)度澆筑后1-3天強(qiáng)度大于20-50Mpa,縮短工期。 現(xiàn)場自流只需放水?dāng)嚢?,立即灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,保證無振動、長距離灌漿施工。 長期使用無收縮的微膨脹澆筑體,確保設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,適當(dāng)?shù)呐炫葔簯?yīng)力確保系統(tǒng)長期安全運(yùn)行。 在機(jī)油中浸泡30天后,抗油滲透強(qiáng)度提高10%以上,成型、致密、抗?jié)B、融入機(jī)座油漬huanbao。 經(jīng)久耐用的疲勞試驗(yàn)200萬次,凍融環(huán)境試驗(yàn)50次強(qiáng)度無明顯變化。 耐候性好-40℃~600℃長期安全操作 低堿耐腐蝕嚴(yán)格控制原料堿含量,適用于堿-骨料反映抑制標(biāo)準(zhǔn)的工程。


支座灌漿料.jpeg


 操作方法 基礎(chǔ)處理: 清潔設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污、脫膜劑等雜物。灌漿前24小時(shí),設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí), 養(yǎng)護(hù)方法 1)灌漿時(shí),日均勻溫度不得低于5℃。灌漿完成后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑保護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,并覆蓋巖被和濕草袋進(jìn)行維護(hù) 凝固后立即灑水進(jìn)行保濕。維護(hù)時(shí)間不得少于7天。 2)冬季施工時(shí),維修對策還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 注漿砂漿 灌漿施工應(yīng)滿足以下要求: 1)漿體需要從一側(cè)注入,直到另一側(cè)溢出,以便在設(shè)備底座和混凝土基礎(chǔ)之間排出氣體,豐富注漿,不能從四側(cè)同時(shí)注漿。 二、注漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)盡量減少注漿時(shí)間。 3)注漿過程中不宜振搗,必要時(shí)用竹條等驅(qū)動引流。 四、每次灌漿層厚度不得超過100cm。; 5)長設(shè)備和軌道的基本灌漿,應(yīng)按段施工。每段距離應(yīng)為7m。 6)如果在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面是泌水狀態(tài),可以撒一點(diǎn)CGM干料,吸收水分。 7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后,需要清除的部分應(yīng)在灌漿層最終凝固時(shí)解決。; 8)注漿施工過程中,應(yīng)避免注漿層在出模前受到振動和碰撞,以免造成注漿層未硬化。 9)模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm以上,以便于灌漿施工。 10)如果在灌漿過程中出現(xiàn)跑漿情況,應(yīng)及時(shí)處理。


支座灌漿料施工.jpg


橋梁支座灌漿料施工標(biāo)準(zhǔn)包括以下步驟:

  1. 施工前的準(zhǔn)備:

(1)灌漿料應(yīng)具備良好的抗壓強(qiáng)度和密度,能有效地阻止水分滲漏、粘滯劑滲入,并具備可靠的耐久性能和良好的氣密性。
(2)施工前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)表面充分濕潤,并吸干積水。
(3)灌漿前應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范和預(yù)算要求,確定合理的灌漿料混合比例。
(4)灌漿料的施工管理應(yīng)由施工方和質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)協(xié)商范圍內(nèi)實(shí)施,施工施行過程應(yīng)按照合同條款和施工規(guī)范執(zhí)行。


灌漿料.jpg


  1. 灌漿:

(1)漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出支座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
(2)灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
(4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
(5)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量干料,吸干水分。
(6)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
(7)在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
(8)當(dāng)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。


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