加固截面灌漿料 根據(jù)灌漿材料的介紹，灌漿材料是一種特殊的加固材料，具有無(wú)收縮、高強(qiáng)度、易于施工等特點(diǎn)。

適用于各種建筑結(jié)構(gòu)的加固、修 復(fù)、加固、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求、實(shí)現(xiàn)工程加固。

 常用的灌漿材料加固方法：

1 首先，增加截面的方法在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固方法中很常見(jiàn)。

2.最后，在一定程度上增加構(gòu)件的截面標(biāo)準(zhǔn)，增加受力鋼筋，然后提 承載力。

可用于混凝土梁、柱、板凳等多種構(gòu)件。選擇增加截面方法的優(yōu)點(diǎn)是：施工技能熟練； 對(duì)施工人員沒(méi)有特殊要求，施工方便，質(zhì)量控制方

便，堅(jiān)固性高，能有效提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗力，能大大提高柱子的穩(wěn)定性。然而 到空間和應(yīng)用功能的限制。其缺點(diǎn)表明，在一定程度上會(huì)減結(jié)

構(gòu)空間，并在現(xiàn)場(chǎng)施工中做更多的準(zhǔn)備。 二是更換混凝土加固方法。該方法適用于混凝土梁、柱等承重構(gòu)件在受壓區(qū)域強(qiáng)度低或密實(shí)度不要

求的重大質(zhì)量問(wèn)題的加固。 分澄清原有的缺點(diǎn)，用新的混凝土代替。其優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)件加固后可以恢復(fù)到原來(lái)的外觀； 此外，它不會(huì)篡改原有空

間和結(jié)構(gòu)空間（不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的凈空），但該方法也存在缺點(diǎn)和不實(shí)用性。主要原因是施工時(shí)間長(zhǎng)。清除 作量大，需要對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影

響。

加固指對(duì)可靠性不足或業(yè)主要求提高可靠度的承重結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及其相關(guān)部分采取增強(qiáng)、局部更換或調(diào)整其內(nèi)力等措施，使其具有現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范及業(yè)主所要求的安全性、耐久性和適用性。

加固分析要點(diǎn)

1、加固通常需要考慮強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性問(wèn)題

2、加固結(jié)構(gòu)分析:混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁加固等

3、需了解常用的結(jié)構(gòu)受力模型

碳纖維加固

1)厚度:0.111mm(200g)、0.167mm(300g)兩種

2)寬度:可以任意剪裁，一般有100mm 、150mm、200mm、250mm、300mm

優(yōu)勢(shì):抗拉強(qiáng)度高、耐腐蝕、施工方便、材料輕、無(wú)附加荷載

缺點(diǎn):抗壓強(qiáng)度為0、無(wú)剛度貢獻(xiàn)、不耐火、 耐久性較差

鋼板加固：

厚度:鋼材厚度一般3~6mm，Q235 最大不超過(guò)10mm

寬度:100mm、150mm、200mm 、250mm、300mm等

優(yōu)點(diǎn):抗拉/抗壓強(qiáng)度均較高、對(duì)承載力提高 較大(20%~40%)、施工簡(jiǎn)便、不改變構(gòu)件外形及使用空間

缺點(diǎn):不耐火、易腐蝕

高強(qiáng)灌漿料

優(yōu)點(diǎn):自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹;無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹

缺點(diǎn):費(fèi)用比普通混凝土高很多

環(huán)氧膠泥、環(huán)氧樹(shù)脂

特點(diǎn):對(duì)金屬、非金屬具有優(yōu)良的粘結(jié)強(qiáng)度;穩(wěn)定;耐腐蝕;憎水性;電絕緣

用途:常用于建筑防水、堵漏、裂縫修補(bǔ)

常用加固方法

粘貼碳纖維法

可提高構(gòu)件承載力10%~30%左右

用于樓板、梁受彎承載力加固

用于柱抗剪、抗壓承載力加固

用于煤場(chǎng)、化工廠等腐蝕性介質(zhì)加固

使用條件:環(huán)境溫度≤60°，相對(duì)濕度≤70%;不能暴露在陽(yáng)光下;結(jié)構(gòu)膠需

采用專門防護(hù)措施

粘貼鋼板加固法

1、粘貼鋼板加固是根據(jù)設(shè)計(jì)要求切割成一定尺寸的鋼板，用結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼在需要加固的混凝土構(gòu)件表面，與原結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成整體共同承受外力作用。適用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固。

2、定位放線--表面處理--卸荷--預(yù)貼鋼板--配置結(jié)構(gòu)膠--涂膠--粘貼鋼板--加壓--固化養(yǎng)護(hù)--檢驗(yàn)、驗(yàn)收--防銹防火處理

1)、定位放線:熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構(gòu)件上彈出粘貼位置輪廓線，為避免清理時(shí)污染已處理過(guò)的混凝土表面，輪廓線應(yīng)比實(shí)際粘貼位置四周各加寬不小于20mm。

2)、表面處理:a、混凝土表面的處理，對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行打麿，除掉混凝土表面的浮漿及松散、劣化的混凝土，對(duì)粘結(jié)面有嚴(yán)重凹凸不平的，用高強(qiáng)樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)找平，用高壓無(wú)油吹風(fēng)機(jī)吹去浮塵，并用脫脂棉紗醮丙酮或二甲苯把混凝土表面擦拭2-3遍;b、鋼板表面處理，鋼板粘貼面用角向磨光機(jī)打磨，直至露出金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋理與鋼件受力方向垂直，用脫脂棉紗醮丙酮把鋼板擦拭干凈備用。

3)、卸荷:粘貼鋼板前，應(yīng)卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載，盡量降低鋼板的應(yīng)變滯后，使加固后的鋼板能充分發(fā)揮它的強(qiáng)度。

4)、預(yù)貼鋼板:表面處理經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行預(yù)貼，應(yīng)保證鋼板在粘貼輪廓線內(nèi)且鋼板與混凝土表面基本吻合，否則應(yīng)進(jìn)行人工處理以達(dá)到要求。

5)、配制結(jié)構(gòu)膠:按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的比例配制，根據(jù)粘貼面積，要求每一次配制的結(jié)構(gòu)膠不超過(guò)10kg,為防止結(jié)構(gòu)膠在運(yùn)輸過(guò)程和放置比較長(zhǎng)的時(shí)間后出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)膠在配制前應(yīng)先在各自的包裝內(nèi)攪拌均勻，然后按比例稱取主劑和固化劑放入另一個(gè)容器中，先放主劑，后放固化劑，并在容器內(nèi)充分?jǐn)嚢柚琳吵頎顭o(wú)單組分的條塊均勻顏色。

6)、涂膠、粘貼、加壓:把配制好的結(jié)構(gòu)膠涂抹在處理好的混凝土表面和鋼板面上，鋼板表面涂抹厚度為1-3mm，以中間厚邊緣薄為宜。然后把鋼板粘貼在預(yù)定位置。用夾具、錨栓或腳手架及絲桿加壓。當(dāng)鋼板四周均有膠溢出時(shí)表示鋼板粘貼密實(shí)。

7)、固化養(yǎng)護(hù):固化期內(nèi)禁止對(duì)鋼板進(jìn)行任何擾動(dòng)，結(jié)構(gòu)膠在常溫下24小時(shí)即可拆除夾具或支撐，三天后即可受力使用。當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)采用人工加固養(yǎng)護(hù)。

8)、檢驗(yàn):用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從聲音上判斷粘貼是否密實(shí)。如果錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)少于70%，則粘貼無(wú)效，需剝掉重新粘貼。

9)、防銹防火處理:粘貼后的鋼板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，做防銹及防火處理。

增大截面法

混凝土表面清理→鑿毛→植筋→鋼筋綁扎→支?！鷿仓炷痢B(yǎng)護(hù)

承載力提高不受已有構(gòu)件限制

用于各種構(gòu)件抗彎、抗剪、抗拉壓加固

所增大截面<100mm時(shí)一般采用高強(qiáng)灌漿料

所增大截面≥100mm時(shí)采用混凝土

優(yōu)點(diǎn):1、傳統(tǒng)加固方法，設(shè)計(jì)、施工方法成熟

2、不僅提高承載能力，且提高剛度

3、適用性強(qiáng)、施工方便、造價(jià)低

缺點(diǎn):1、濕作業(yè)，施工環(huán)境差 2、工期長(zhǎng)

3、減少了使用空間 4、局部加固易導(dǎo)致剛度突變，應(yīng)力集中