橋梁支座灌漿料的使用方法如下：

基礎(chǔ)處理：在灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，應(yīng)吸干積水。根據(jù)實(shí)際情況，需要鑿毛處理，清理灰塵、油漬和其他污漬等不利粘合的物質(zhì)。用水將基面澆濕至飽和狀態(tài)，但工程施工時(shí)不可有明水。

支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

灌漿料的攪拌：按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以10～65℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。人工攪拌時(shí)，

宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

灌漿：采用重力灌漿方式，將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿。也可從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出，以利于排出機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣使灌漿充實(shí)。為使空氣順利排出，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌注。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間很小且距離較遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗法”或“壓力法”進(jìn)行灌漿。

養(yǎng)護(hù)：灌漿后應(yīng)剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灌漿層灌漿完畢后24小時(shí)內(nèi)不能擾動(dòng)灌漿部位。

橋梁支座灌漿料適用于各種類型的橋梁支座，包括橡膠支座、鋼支座和混凝土支座等。其適用范圍廣泛，可以用于高速鐵路、高速公路、客運(yùn)專線等橋梁支座的迅速固定、錨固、軌道錨

固、填充灌漿、橋梁道路伸縮縫修補(bǔ)等。此外，橋梁支座灌漿料還可以用于混凝土梁局部找平，混凝土墩部加固修補(bǔ)，橋梁支座錨固灌漿，軌道錨固灌漿，預(yù)應(yīng)力橋梁支座灌縫等。

橋梁支座灌漿料是一種高性能的特種灌漿材料，具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

早強(qiáng)和高強(qiáng)：橋梁支座灌漿料具有早強(qiáng)和高強(qiáng)的特點(diǎn)，可以在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的強(qiáng)度，并且后期強(qiáng)度持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)，一天強(qiáng)度最高可達(dá)50MPa以上。

大流動(dòng)度（自流）：橋梁支座灌漿料具有優(yōu)異的流動(dòng)性能，能夠自流平，方便施工。在現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?，即可直接灌入支座位置，無(wú)需額外的壓力灌漿設(shè)備。

無(wú)收縮：橋梁支座灌漿料在硬化過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生明顯的收縮，從而避免了因收縮引起的裂縫和孔隙，提高了灌漿料的整體性和耐久性。

抗油滲：橋梁支座灌漿料在機(jī)油中浸泡30天后，其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。這種特性使得灌漿料在可能受到油污侵蝕的場(chǎng)合仍能保持良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

微膨脹：橋梁支座灌漿料具有穩(wěn)定優(yōu)異的微膨脹性能，能夠抵抗因溫度變化和收縮等因素引起的應(yīng)力，有效防止支座位置產(chǎn)生裂縫。

無(wú)銹蝕作用：橋梁支座灌漿料對(duì)鋼筋、鋼板等無(wú)銹蝕危害，不會(huì)影響金屬構(gòu)件的耐久性和安全性。

耐久性：橋梁支座灌漿料經(jīng)過(guò)200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)和50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)后，強(qiáng)度無(wú)明顯變化，能夠滿足客運(yùn)專線工程的高耐久性要求。

耐候性好：-40℃~600℃長(zhǎng)期安全使用，橋梁支座灌漿料能夠在廣泛的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，適用于各種氣候條件下的客運(yùn)專線工程。