加固截面灌漿料 根據(jù)灌漿材料的介紹，灌漿材料是一種特殊的加固材料，具有無收縮、高強度、易于施工等特點。

適用于各種建筑結構的加固、修 復、加固、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求、實現(xiàn)工程加固。

 常用的灌漿材料加固方法：

1 首先，增加截面的方法在鋼筋混凝土結構的加固方法中很常見。

2.最后，在一定程度上增加構件的截面標準，增加受力鋼筋，然后提 承載力。

可用于混凝土梁、柱、板凳等多種構件。選擇增加截面方法的優(yōu)點是：施工技能熟練； 對施工人員沒有特殊要求，施工方便，質量控制方

便，堅固性高，能有效提高結構構件的抗力，能大大提高柱子的穩(wěn)定性。然而 到空間和應用功能的限制。其缺點表明，在一定程度上會減結

構空間，并在現(xiàn)場施工中做更多的準備。 二是更換混凝土加固方法。該方法適用于混凝土梁、柱等承重構件在受壓區(qū)域強度低或密實度不要

求的重大質量問題的加固。 分澄清原有的缺點，用新的混凝土代替。其優(yōu)點是構件加固后可以恢復到原來的外觀； 此外，它不會篡改原有空

間和結構空間（不會影響結構的凈空），但該方法也存在缺點和不實用性。主要原因是施工時間長。清除 作量大，需要對周圍環(huán)境產(chǎn)生影

響。

加固指對可靠性不足或業(yè)主要求提高可靠度的承重結構、構件及其相關部分采取增強、局部更換或調整其內力等措施，使其具有現(xiàn)行設計規(guī)范及業(yè)主所要求的安全性、耐久性和適用性。

加固分析要點

1、加固通常需要考慮強度、剛度、穩(wěn)定性問題

2、加固結構分析:混凝土結構、砌體結構、鋼結構、橋梁加固等

3、需了解常用的結構受力模型

碳纖維加固

1)厚度:0.111mm(200g)、0.167mm(300g)兩種

2)寬度:可以任意剪裁，一般有100mm 、150mm、200mm、250mm、300mm

優(yōu)勢:抗拉強度高、耐腐蝕、施工方便、材料輕、無附加荷載

缺點:抗壓強度為0、無剛度貢獻、不耐火、 耐久性較差

鋼板加固：

厚度:鋼材厚度一般3~6mm，Q235 最大不超過10mm

寬度:100mm、150mm、200mm 、250mm、300mm等

優(yōu)點:抗拉/抗壓強度均較高、對承載力提高 較大(20%~40%)、施工簡便、不改變構件外形及使用空間

缺點:不耐火、易腐蝕

高強灌漿料

優(yōu)點:自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹

缺點:費用比普通混凝土高很多

環(huán)氧膠泥、環(huán)氧樹脂

特點:對金屬、非金屬具有優(yōu)良的粘結強度;穩(wěn)定;耐腐蝕;憎水性;電絕緣

用途:常用于建筑防水、堵漏、裂縫修補

常用加固方法

粘貼碳纖維法

可提高構件承載力10%~30%左右

用于樓板、梁受彎承載力加固

用于柱抗剪、抗壓承載力加固

用于煤場、化工廠等腐蝕性介質加固

使用條件:環(huán)境溫度≤60°，相對濕度≤70%;不能暴露在陽光下;結構膠需

采用專門防護措施

粘貼鋼板加固法

1、粘貼鋼板加固是根據(jù)設計要求切割成一定尺寸的鋼板，用結構膠粘劑粘貼在需要加固的混凝土構件表面，與原結構構件形成整體共同承受外力作用。適用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固。

2、定位放線--表面處理--卸荷--預貼鋼板--配置結構膠--涂膠--粘貼鋼板--加壓--固化養(yǎng)護--檢驗、驗收--防銹防火處理

1)、定位放線:熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構件上彈出粘貼位置輪廓線，為避免清理時污染已處理過的混凝土表面，輪廓線應比實際粘貼位置四周各加寬不小于20mm。

2)、表面處理:a、混凝土表面的處理，對粘結面進行打麿，除掉混凝土表面的浮漿及松散、劣化的混凝土，對粘結面有嚴重凹凸不平的，用高強樹脂膠泥修補找平，用高壓無油吹風機吹去浮塵，并用脫脂棉紗醮丙酮或二甲苯把混凝土表面擦拭2-3遍;b、鋼板表面處理，鋼板粘貼面用角向磨光機打磨，直至露出金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋理與鋼件受力方向垂直，用脫脂棉紗醮丙酮把鋼板擦拭干凈備用。

3)、卸荷:粘貼鋼板前，應卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載，盡量降低鋼板的應變滯后，使加固后的鋼板能充分發(fā)揮它的強度。

4)、預貼鋼板:表面處理經(jīng)驗收合格后進行預貼，應保證鋼板在粘貼輪廓線內且鋼板與混凝土表面基本吻合，否則應進行人工處理以達到要求。

5)、配制結構膠:按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例配制，根據(jù)粘貼面積，要求每一次配制的結構膠不超過10kg,為防止結構膠在運輸過程和放置比較長的時間后出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，結構膠在配制前應先在各自的包裝內攪拌均勻，然后按比例稱取主劑和固化劑放入另一個容器中，先放主劑，后放固化劑，并在容器內充分攪拌至粘稠狀無單組分的條塊均勻顏色。

6)、涂膠、粘貼、加壓:把配制好的結構膠涂抹在處理好的混凝土表面和鋼板面上，鋼板表面涂抹厚度為1-3mm，以中間厚邊緣薄為宜。然后把鋼板粘貼在預定位置。用夾具、錨栓或腳手架及絲桿加壓。當鋼板四周均有膠溢出時表示鋼板粘貼密實。

7)、固化養(yǎng)護:固化期內禁止對鋼板進行任何擾動，結構膠在常溫下24小時即可拆除夾具或支撐，三天后即可受力使用。當溫度過低時應采用人工加固養(yǎng)護。

8)、檢驗:用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從聲音上判斷粘貼是否密實。如果錨固區(qū)粘結面積少于90%，非錨固區(qū)少于70%，則粘貼無效，需剝掉重新粘貼。

9)、防銹防火處理:粘貼后的鋼板，應根據(jù)設計要求，做防銹及防火處理。

增大截面法

混凝土表面清理→鑿毛→植筋→鋼筋綁扎→支?！鷿仓炷痢B(yǎng)護

承載力提高不受已有構件限制

用于各種構件抗彎、抗剪、抗拉壓加固

所增大截面<100mm時一般采用高強灌漿料

所增大截面≥100mm時采用混凝土

優(yōu)點:1、傳統(tǒng)加固方法，設計、施工方法成熟

2、不僅提高承載能力，且提高剛度

3、適用性強、施工方便、造價低

缺點:1、濕作業(yè)，施工環(huán)境差 2、工期長

3、減少了使用空間 4、局部加固易導致剛度突變，應力集中