一、CGM高強(qiáng)度無收縮灌漿材料 產(chǎn)品特點:

1、高強(qiáng)度一天抗壓強(qiáng)度27pa；3天40pa抗壓強(qiáng)度40pa；60pa28天抗壓強(qiáng)度。

 2、微膨脹性 設(shè)備與地基緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

 3、自流性高 可填充所有空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

 4、抗離析 在現(xiàn)場使用過程中，由于加水量過大，克服了離析現(xiàn)象。

 5、抗開裂 由于加水量不確定、環(huán)境溫度不確定、養(yǎng)護(hù)條件限制等因素，現(xiàn)場使用中出現(xiàn)裂紋。

 6、耐久性強(qiáng) 經(jīng)過數(shù)百萬次疲勞試驗，凍融循環(huán)試驗的強(qiáng)度沒有明顯變化。在油中浸泡30天后，強(qiáng)度顯著增加。

 7、可冬季施工 室外施工允許在-10溫度下進(jìn)行。

二、 產(chǎn)品用途:

 1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

 2、用于地腳螺栓錨固和鋼筋種植。

 3、用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固和修補(bǔ)。 包裝貯運 1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥的地方，防止陽光直射。

4、保質(zhì)期為3個月，超過保質(zhì)期的，應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢。 

5、不含苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，wudui、無味、、不燃不爆，可以按一般貨物運輸 新聞資訊 行業(yè)資訊 公司新聞 常見問題 

CGM座漿料指標(biāo) YJ呋喃樹脂 環(huán)氧樹脂裂縫修補(bǔ) 高鐵加固專用離縫 推薦產(chǎn)品 最新文章 機(jī)器底座安裝灌漿料 聚合物防水砂漿和聚合物抗裂

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料多久上強(qiáng)度 地聚物道路快速修補(bǔ)注漿料 柱腳混凝土二次灌漿料

產(chǎn)品特點

1. 早強(qiáng)、高強(qiáng):1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。

2. 抗離析性能:高強(qiáng)無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

3. 綠色環(huán)保:不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不

爆，可按一般貨物運輸。

4. 微膨脹性:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

5. 自流性高:可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

6.可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

7. 耐久性強(qiáng):經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

8. 抗開裂能力:現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

施工方法

第一步:基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步:支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步:灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按12-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步:灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

 ①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

 ②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

 ③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

 ④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

 ⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

 ⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步:養(yǎng)護(hù) 1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

 2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

 3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見"拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表"。 

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或 鐵锨工具輕輕鏟除。

 5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬 的灌漿層。