預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的使用方法如下:
準(zhǔn)備階段:首先,確保預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具等的安裝符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)應(yīng)力的施加也滿足設(shè)計(jì)條件。拌制預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑水泥漿時(shí),建議的實(shí)際水灰比在0.26-0.28之間,但實(shí)際水灰比需要根據(jù)試驗(yàn)確定。在攪
拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90%,然后開動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部管道壓漿料。全部粉料加入慢速攪拌2分鐘,然后快速攪拌1分鐘,再加入剩下的10%-20%的拌合水,繼續(xù)攪拌1分鐘。漿料在使用前和壓注過程中
應(yīng)連續(xù)攪拌。
壓漿階段:壓漿料水泥漿自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,視氣溫情況而定,一般在30-45分鐘范圍內(nèi)。在壓漿前,應(yīng)用壓縮空氣將孔道內(nèi)的雜質(zhì)和積水吹干凈,以保證壓漿料的流動(dòng)性。同時(shí),應(yīng)對(duì)壓漿料進(jìn)行篩選和
攪拌,以保證其均勻性和流動(dòng)性。
控制壓漿壓力:壓漿壓力是保證壓漿料能夠充分填充孔道并形成保護(hù)層的關(guān)鍵因素。一般情況下,壓漿壓力應(yīng)控制在0.5-1.0MPa之間。
壓漿順序:一般情況下,應(yīng)先對(duì)下層孔道進(jìn)行壓漿,再對(duì)上層孔道進(jìn)行壓漿,并且應(yīng)避免出現(xiàn)漏壓的情況。在壓漿時(shí),對(duì)曲線孔道和豎向孔道一定要從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。 壓漿順
序宜先壓注下層孔道。
其他注意事項(xiàng):當(dāng)氣溫高于35度時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。在冬季施工時(shí),當(dāng)室外氣溫低于5度時(shí),必須采取一些保溫措施,比如為灰漿機(jī)儲(chǔ)漿桶壓降泵搭設(shè)保溫棚,采用溫水拌漿等方法,使水泥漿溫度高于5度。此
外,在夏季施工時(shí),當(dāng)室外氣溫高于30度時(shí),可以采取一些降溫措施,比如專門為灰漿機(jī)儲(chǔ)漿桶壓漿泵搭設(shè)遮陽(yáng)棚,輸漿管也可以采取一定的降溫措施。
施工溫度控制:規(guī)范中規(guī)定,當(dāng)氣溫高于35度時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行。在冬季施工時(shí),當(dāng)室外氣溫低于5度時(shí),也必須采取一些保溫措施,比如專門為灰漿機(jī)儲(chǔ)漿桶壓降泵搭設(shè)了保溫棚,采用溫水拌漿等方法,使水泥
漿溫度高于5度。
具體施工步驟:準(zhǔn)備壓漿料時(shí),打開擠壓泵,將擠壓管內(nèi)的漿液排出,除去空氣、水分和漿液。當(dāng)排出漿料的流動(dòng)性與攪拌槽內(nèi)的流動(dòng)性一致時(shí),即可開始架橋注漿。注漿壓力一般不超過0.6MPa。灌漿應(yīng)在管道另
一端達(dá)到滿灌狀態(tài),并到達(dá)排氣孔,以規(guī)定的相同流動(dòng)性排出灌漿。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不低于0.5MPa的穩(wěn)定期,穩(wěn)定期不少于5分鐘。
橋梁擠漿注漿后:應(yīng)根據(jù)壓漿料的壓實(shí)程度確定是否填充,注漿孔應(yīng)完全壓實(shí)。
真空輔助灌漿:橋式灌漿前應(yīng)抽真空,使孔隙內(nèi)的真空穩(wěn)定在-0.08~0.1MPa之間。待真空穩(wěn)定后,應(yīng)立即打開管道注漿端閥門,開泵繼續(xù)注漿。
灌漿順序:先下后上,同一管連續(xù)灌漿,一次完成。
特殊情況處理:當(dāng)需要連續(xù)梁或壓力灌漿時(shí),允許管內(nèi)的水漿懸浮液從出口端自由流動(dòng)。將加壓的漿料再次泵送,直到從出口端流出均勻的漿料,保持0.5MPa的壓力5分鐘。這個(gè)過程可以保持1-2次。
總的來說,預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的使用方法包括準(zhǔn)備、攪拌、壓漿、控制壓力、控制溫度等多個(gè)步驟。使用預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料可以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐久性和穩(wěn)定性、簡(jiǎn)化施工工藝、降低工程成本等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)也要注意控
制好各項(xiàng)工藝參數(shù)、遵守施工規(guī)范、確保工程質(zhì)量等方面的問題。
如需了解更多關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的使用方法及注意事項(xiàng)的信息,建議咨詢專業(yè)人士獲取幫助。