耐熱混凝土是一種耐火性在300℃以上的混凝土，由骨料（耐火顆粒材料）和材料（耐火粉材料）制成性低于300℃的混凝土來說，耐火性低于300℃的混凝土稱為耐熱混凝土。根據(jù)體積密度的不同，分為普通耐熱混凝土和輕質(zhì)耐熱混凝土。將骨料和材料材料加入適當(dāng)比例的粘合材料和水，調(diào)整成厚泥漿。經(jīng)搗碎或澆筑振動(dòng)后，在模型中凝結(jié)硬化，制成預(yù)制塊。

目前常用的耐火混凝土有鋁酸鹽水泥耐熱混凝土、水玻璃耐火混凝土、酸鹽耐火混凝土、鎂耐熱混凝土、硫酸鋁耐熱混凝土、輕耐熱混凝土等。

根據(jù)所用膠結(jié)材料的不同，明礬水泥耐熱混凝土（C20/C25/C30）和低鈣鋁酸鹽水泥耐熱混凝土（DL-65）統(tǒng)稱為鋁酸鹽水泥耐熱混凝土。耐熱混凝土的組成主要包括耐熱骨料、凝膠材料、特殊添加劑和水。耐熱骨料主要為破碎粘土磚、粘土熟料、明礬熟料、破碎高鋁耐火磚等；細(xì)骨料為鎂砂，含高粉煤灰破碎高鋁磚、破碎鎂耐火磚、鎂砂、剛玉砂等，起骨架作用。

膠凝材料主要包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、高鋁水泥、低鈣鋁酸鹽水泥，具有凝結(jié)作用。特殊的外加劑通常是減水劑，可以減少混凝土的用水量

耐熱混凝土是指能夠長期承受200~1300℃溫度并在高溫下保持所需物理力學(xué)性能的特殊混凝土。耐熱混凝土常用于熱設(shè)備、工業(yè)窯爐和高溫結(jié)構(gòu)，如爐墻、爐坑、煙囪襯里和基礎(chǔ)。具有生產(chǎn)工藝簡單、施工效率高、易滿足異形部位施工和熱工要求、維護(hù)成本低、使用壽命長、成本低等優(yōu)點(diǎn)。耐熱混凝土的組成和施工應(yīng)注意什么：

01

耐熱混凝土骨料的選擇。

耐熱混凝土的主要材料是骨料，其用量約占耐熱混凝土材料總用量的80%，是影響耐熱混凝土的關(guān)鍵因素。骨料的粒徑不宜過大或過小，一般分為5-8mm、3-5mm、0-3mm等粒度等級。合理的骨料級配可以使骨料堆積密實(shí)，膠凝材料用量少，最大限度地發(fā)揮骨料的骨架作用，提高耐熱混凝土的密實(shí)度，降低收縮率。在選擇骨料品種時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用部位的耐熱性進(jìn)行設(shè)計(jì)。目前常用的材料包括粘土熟料、耐火磚顆粒、鋁土礦、剛玉顆粒、陶粒和膨脹珍珠巖。

02

選用耐熱混凝土膠結(jié)料。

為了滿足耐熱混凝土的耐熱性，在滿足強(qiáng)度和耐熱性的前提下，盡量減少粘合劑的用量，并根據(jù)耐熱混凝土使用時(shí)可能承受的最高溫度正確選擇粘合劑。常用的粘合劑包括硅酸鹽、鋁酸鹽、明礬土、硫酸鹽、磷酸鹽和其他硅酸鹽粘合劑。礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或水玻璃可分為三類：

鋁酸鹽膠結(jié)料。一般采用高鋁水泥和純鋁酸鈣水泥，環(huán)境溫度可達(dá)800℃~1200℃。

土礦膠結(jié)料。土礦膠結(jié)料是由土礦水泥制成的耐熱混凝土，其最高使用溫度可達(dá)1600℃。

磷酸鹽粘合劑。磷酸鹽粘合劑本身在室溫下沒有粘合劑，但當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，一些磷酸鹽在分解聚合反應(yīng)后具有很強(qiáng)的粘附作用，將骨料粘合在一起獲得強(qiáng)度。磷酸鹽作為制備耐熱混凝土的粘合劑，最高使用溫度可達(dá)1600℃~1700℃。

03

耐熱混凝比選擇。

耐熱混凝土不是一個(gè)隨機(jī)的過程，必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行。確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：

保證工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所需的最低耐壓強(qiáng)度；

混凝土應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的工作性，以滿足和保證施工質(zhì)量的要求；

混凝土應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性和耐久性；

盡量減少水泥用量，因?yàn)殡S著水泥用量的增加，混凝土的荷載軟化點(diǎn)和耐火性降低；

04

施工過程中應(yīng)注意耐熱混凝土。

制作耐熱混凝土?xí)r，配料要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定；

耐熱混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工說明說明進(jìn)行，振動(dòng)應(yīng)到位，不得過振，避免混凝土混合物泌水，保證混凝土質(zhì)量和表面裂縫的均勻性；冬季施工時(shí)，應(yīng)清理鋼筋和模板上的冰；

施工后的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋，提供足夠的濕度和適當(dāng)?shù)臏囟?，以確保混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展；一般在早期每天澆水幾次，在低溫下適當(dāng)延長維護(hù)時(shí)間。